Área de posicionamiento de módulos de placas PCB
Nuestro taller de fabricación de placas de circuito impreso (PCB por sus siglas en inglés) fue establecido para el ensamblado de PCB y módulos de PCB. Cada placa de circuito impreso atraviesa una inspección integral rigurosa que incluye autoinspección, inspección mutual, inspección de enrutamiento y examinación del producto terminado para garantizar la calidad superior de los componentes de la placa de circuito impreso terminados.

• Durante el proceso de producción, establecemos diferentes estacionados para los componentes conectables, el montado de chips y la soldadura de reparación para un control de la calidad de procesamiento más detallado en cada etapa del proceso.
• La primera pieza que sale de cada estación atraviesa la inspección de la primera pieza, donde es analizada e inspeccionada por el personal de producción, y luego inspeccionada una vez más por la división de control de calidad.
• Cuando el proceso de producción ha finalizado, se realiza una inspección visual de la PCB final, que luego es probada por indicadores de desempeño al ser potenciada con electricidad.

Nuestra máquina de posicionamiento automáticamente ubicará los componentes de tecnología de montaje superficial (SMT en inglés) en la placa de circuito impreso a una alta velocidad y con gran precisión.

La máquina de inserción automática inserta los componentes eléctricos eficientemente en la placa de circuito impreso de forma estandarizada, lo que mejora la densidad de ensamblado y la capacidad anti vibratoria de la placa de circuito impreso, al mismo tiempo que reduce el costo de producción.

La línea de inserción manual de componentes en la placa de circuito impreso se usa no sólo para producir componentes insertados manualmente, sino también para procesos de soldadura por ola, y reparaciones de soldadura de la placa PCB. La inspección visual y la prueba de desempeño de los indicadores cuando son cargados eléctricamente deben realizarse cuando la producción está terminada.